简单分析塑料中空板的剪切工艺

 塑料中空板生产是一条连续生产线，防静电中空板，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，中空板，完成了一次剪切，等待下次剪切。

   可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。

要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。

钙塑周转箱

一、材料：高密度聚乙烯（HDPE）是主要原料，碳酸钙是填充材料，并添加了各种添加剂。 压延和热粘合后，形成钙塑料单瓦楞板，然后通过粘结形成钙塑料盒。

1、厚度：≥4mm

2、尺寸+-3mm

3、瓦楞数量：每100mm≥13

4、外观：外表面平坦，同一规格同一批次产品的颜色基本相同，印刷精美

5、分层面积：每平方米不超过15厘米，每个地方不超过4毫米

6、断裂力N：≥300

7、断裂伸长率％：≥8

8、平面压力：≥600 n

9、耐低温折叠性：-20度无裂纹

10、箱钉间距：≤75mm

11、使用寿命：10年

1、内框架模型建立

内框架是中空板周转箱的骨架，也是整体强度的核心，其边压强度关系着整个箱体的抗压强度、堆码时的表现等，因此内框架的强度至关重要。由于要与常用周转箱的抗压强度进行对比，所以模型的尺寸选常用的周转箱尺寸，外尺寸为420mm×330mm×210mm，选用Q235A材料，尺寸为8mm×18mm（上边框）与尺寸为18mm×18mm、厚度为3mm的角钢连接成内框架。

2、静力学求解

查阅相关资料可知，尺寸为420mm×330mm×210mm的0201型AB楞五层周转箱的抗压强度大为5798.4N[14]。仅以内框架承载为研究对象，分析选用壳单元shell181，材料属性：弹性模量为206GPa，泊松比为0.3，中空板生产厂家，层厚度为0.003m。将模型的所有底边和底面全部约束，在上边框上施加10kN的力，计算从而获得静力解变形见下图。

3、结果分析

内框架在承受10kN的力时会发生形变，但较大形变为0.0139mm，且在上边框四边内立柱形变量仅为0.00155mm，周转箱完整的设计中还有中空板以及较外层的铝合金外包边，中空板周转箱，因此整体在受到10kN力时的形变量应该会更小。传统的0201型AB楞五层瓦楞箱在受到5900N左右的力时将会被压溃，可见所设计周转箱的抗压强度远远优与目前的中空板周转箱。在堆码时，该中空板周转箱能堆叠更高层数，大大提高了空间的利用率和运输效率。