近10年来，我国托盘市场表现为抢眼的无疑是塑料托盘，塑料托盘行业出现快速发展，其主要表现在以下几个方面。

　　1、品牌梯对开始充实，塑料托盘品牌由中间向高低端扩散，一直以来，每个厂家都把自己定位成塑料托盘品牌，然而是低端品牌，还是品牌，尚无定论。

　　2、用户对塑料托盘的认识和使用买入新阶段，塑料托盘处于由软性需求向硬性需求过度的过程中，信任度增加，靠近38%市场引爆点上，局部地区，山东、北京、上海市场销售量剧增。

　　3、厂家的注意力开始往终端转移，厂家招商三不管、代理商自生自灭的的情况已经迅速减少，但凡在塑料托盘行业有点想法的厂家都开始加强了对终端代理商的扶持，厂家的由代理招商转型到终端销售，定制塑料托盘，终端为王的概念逐渐被厂家接受。

　　企业不断研发新产品，与企业自身产品定位相辅相成的新产品是品牌特性的见证，没有新产品源源不断的补充极大削弱了企业的竞争力，产品是一个企业的文化、理念和创意的集合体，是产品质量、价格、服务、技术的载体，承担一个厂家关键性的信息，用户终购买的产品就是这些因素的共同组成的实在体。只有让用户得到想要的，一个品牌才能长远。

如果您有需要，叉车塑料托盘，欢迎拨打图片上的电话进行咨询，期待您的来电！

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东鲁达包装有限公司

塑料托盘有以下四种成型方式：

种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，购买塑料托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入少，成本低，性能价格好，北京、山东等地已有此产品生产。

 塑料托盘是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，塑料托盘，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。

此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。