中空板周转箱凭借轻便、防潮、多次使用的优势目前被广泛应用在物流、仓储等众多行业，其实通过中空板的二次加工打造而成，那中空板周转箱的生产流程是…

中空板周转箱凭借轻便、防潮、多次使用的优势目前被广泛应用在物流、仓储等众多行业，其实通过中空板的二次加工打造而成，那中空板周转箱的生产流程是怎样？

1、拉板机拉出中空板板材：以单台挤出机上同时挤出芯材和平板，机头的流道中将熔体分为3层，上下层成型平板，中间层成型塑料中空板的芯层，为坚持芯层和面层的形状，采用冷却定型机来定型，并由牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。

　　2、对已成型中空板片材用合模切机、台式模切机进行裁切。压切时动作要迅速，并注意不要将板材放歪，保持板材平整度。

　　3、安装好箱体的小配件。粘好魔术贴，并安装好两边的扣手，安装扣手时注意两边都要扣牢，不能出现松动。

　　4、装订缝合，两块板拼接成型。将两块箱体的板对折好，通过打铆钉将两块板拼合，箱角和箱体固定在一起，这样既美观又牢固。

　　5、将 塑料中空板周转箱内侧有铆钉的地方贴上绒布保护。为保护箱子内侧里的物件，将两块箱体有铆钉的地方贴上绒布保护，并检查一下箱子的整体完整度。

　　6、质检，由质检员检查箱子的牢固度、是否有灰尘、损伤、掉屑等现象，把合格品折叠并打好包装入库！

      发展于传统运输与仓储业务的现代物流，在行业发展与市场日益细分下，衍生出更加化的物流方向——生鲜物流。在生鲜瓜果、蔬菜、肉制品、禽蛋、速冻食品、化工产品的供给都需要冷链保障，冷链的某一个环节发生断裂将影响产品的品质，进而影响到人们的生活质量和健康。一个好的物流公司一定要具备质量过硬的物流箱，像塑料折叠箱、塑料物流箱、折叠式物流箱等周转箱设备。

同时，中国庞大的市场需求与零售业的发达，要求对生鲜产品执行严格的物流供应标准，也进一步促进了冷链物流服务的发展。在冷链物流行业迎来巨大发展机遇的时刻，促进行业整体水平的提升，防静电蜂窝板定制，实现行业的崛起，大力完善冷链物流体系建设迫在眉睫。

       生鲜食品加工配送由于商品的特殊性是物流系统中复杂程度很高、管理难、服务水平要求很高的。生鲜商品按其秤重包装属性可分为：定量商品、秤重商品和散装商品，按物流类型分：储存型、中转型、加工型和直送型；按储存运输属性分：常温品、低温品和冷冻品；按商品的用途可分为：原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。

       生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流流转周期必须很短，节约成本；生鲜商品保值期很短，客户对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流转。两个评判标准在生鲜配送中心通俗的归结起来就是“快”和“准确”。

       同时生鲜物流对物流周转设备又提出了更高的要求。由于水果，蔬菜，水产及肉类等生鲜对于新鲜的品质较高，周转箱设备除了安全卫生低温受限等要求之外，也对周转箱设备的无味等品质提出了要求。生鲜物流时代机遇与挑战并存，物流供应商在选择周转箱等周转设备时须谨慎挑选，毕节防静电蜂窝板，除了快，还要保证生鲜运输的每一个环节都。

PP中空板周转箱是用主要原料注射成型的一种塑料中空板。和其他塑料中空板一样，中空板周转箱是一种色泽鲜艳美观、强度高、质量轻、使用寿命长、防虫、防潮、防霉、清洁卫生、生、容易清洗和方便搬运的较大型容器。周转箱的结构形式分固定式和折叠式两种:固定式周转箱是在较大型的注射机(注射能力在1000cm3以E)一次注射成型;折叠式周转箱是由多个零部件组装成型，防静电蜂窝板规格齐全，各个零件在不同规格的注射机上分别注射成型，然后组装在一起。

周转箱的用途，主要是用于各种食品、饮料、农业产品、工业零部件、化工产品及药品等的周转、运输用传递包装箱，方便各种物品的装箱，储存、搬运和存放。

中空板，防静电蜂窝板现货， PP中空板用料直接影响到中空板的质量，所以，我们对中空板，PP中空板用料有以下要求:

①原料本身吸湿性差，一般不需干燥，但当原料水分含量超过0.1%时，必须进行干燥。即在70~80℃的热风循环中干燥2~3h。中空板为无定形塑料，黏度适宜，流动性、热稳定性均较好，注射比较容易。用于注射的中空板相对分子质量约为7万一20 万，成型温度范围较宽，在黏流态下温变的少许波动不会影响注射过程。

②原料的着色方法，用浮染法或加入色母料，按比例加入粒料中，混合搅拌均匀。如用柱塞式注射机，为避免色差，应先把混合均匀的配色料挤出造粒后再注射生产。