吹塑托盘能够配合叉车和手动液压转移车一起运用主要是用于货品的转移和周转等，九脚吹塑托盘，十分便利的处理了关于货品的堆码疑问。吹塑托盘采用的是高分子量的高密度聚乙烯树脂制作的，经过一次的吹塑成型，在成型过程中需求确保货品成型疾速并且充分，只要商品成型丰满并且性能比较稳定的吹塑托盘才是合格的商品。
吹塑托盘有以下七大特性
一、环保： 节约宝贵的木材资源，符合国家环保要求和保护自然环境。
二、结构合理强度高：设计合理、外形美观、实用性强，便于物流运输与生产线的高强度、抗冲击使用要求。
三、耐久性好，具有优良坚固耐用，刚性和耐久性、吹塑成型的塑料托盘有无可比拟的优势，1210吹塑托盘，使用寿命长，一般是木托盘的8 ~ 9倍，是注塑托盘的3~5倍。
四、安全性能好，吹塑型塑料托盘一次吹塑成型，不易破裂，表面具有防滑设计，提高了商品的防滑性，无静电抗老化性能好。
五、采用特别设计与制造方法生产的高强度、高刚度吹塑托盘可在高层货架与生产线上安全使用，利于提供高架库房的使用效率。
六、清洁卫生，因为塑料托盘耐水、防锈、无毒无味、易清洗、消毒、清洁卫生，方便在制药与食品企业的生产线与仓库使用。
七、标准化生产：采用先进的技术和设备进行生产，塑料托盘其大小、重量、符合国家标准、国际标准的要求，同时可根据不同客户的需求进行定制。
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吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，1212吹塑托盘，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，安徽吹塑托盘，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
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