塑料周转箱在使用时需要注意哪些来延长使用寿命呢？
1.塑料周转箱一般采用的是注塑成型，住宿成型工艺过程需要经过高温处理，后冷却成型。所以塑料零件盒在非常温的环境下使用，塑料零件盒通常采用聚乙烯和聚丙烯材质加工而成。在高温、低温环境下使用，极易对塑料零件盒使用寿命造成一定影响。
2.塑料周转箱相对于其他材质的周转箱产品，具有更好的抗冲击性和耐撕裂性，但是尽管如此，不规范的货物摆放方式，不正确的摆放方式会造成货物散货、倒跺等现象发生。零件盒受力不均也极易造成零件盒的损毁。
3.使用塑料周转箱一定要符合周转箱本身的载重规格要求，塑料周转箱的载重分为动载和静载，超载是影响塑料零件盒使用寿命关键的因素。塑料零件盒常见的载荷包括：静载、动载。在塑料零件盒承载货物时，货物自重要小于这三大载荷。
套叠筐也是常用的周转箱之一，其主要特点是在空箱时反转180°，可相互套叠在一起，大大节省空箱运输回收空间，因此也叫反转套叠筐、反转错位筐等。鲁达包装研发生产的套叠筐采用全新PP料制成，具有自重轻，使用寿命长等优点，套叠起来后，可减少60%以上的使用空间。
与其他类型的周转箱一样，套叠筐的使用也需要遵循一定规则，下面我们便来简单了解一下。
一、热挤冷压成型
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
二、注射成型
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，带盖折叠周转箱，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
三、搪塑成型
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，长子折叠周转箱，与注塑成型相比，供应折叠周转箱，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
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