在塑料周转箱未普及之前，各类货物的周转大多采用木质的周转箱。然而，在塑料折叠周转箱开发成功以后，发展速度极快，这诚然与木材资源有限、成本较高等因素有关，更主要的原因是塑料折叠周转箱具有优良的性能、使用方便等综合优势。
一个质量可靠、设计合理、功能齐全的物流周转器具是物流活动必不可少的物质条件，好的物流周转器具，可以推动物流活动更好展开。鲁达包装专业从事折叠箱的研发生产，具有自主研发、模具制造、注塑生产能力。在折叠周转箱的研发方面，鲁达包装通常会每月自行研发和推出一款新品，这离不开鲁达这一支高素质的研发人才队伍，他们的平均行业经验在10年以上。
一、热挤冷压成型
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
二、注射成型
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
三、搪塑成型
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
折叠周转箱的优势：
1、良好的力学性能塑料周转箱的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，塑料周转箱，弯曲性能良好等优良的力学性能。
2、质轻节材塑料周转箱力学性能优良，同比要达到同样的效果，扬中周转箱，使用塑料中空板耗材少，成本低，塑料折叠周转箱，重量轻。
3、塑料周转箱的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。
4、采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。
5、化学性能稳定塑料周转箱可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀。
6、表面光滑美观、颜色齐全由于塑料周转箱的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，可折叠周转箱，易于印刷。
7、环保效果明显塑料周转箱具有无污染等特点，废弃处理简单，不会对环境造成污染。还可废物再利用，做成其它塑料制品。
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